ڈھیلے والوز میڈیا رساو کا باعث بن سکتے ہیں ، نظام کی کارکردگی کو کم کرسکتے ہیں اور یہاں تک کہ حفاظت کے خطرات کا بھی سبب بن سکتے ہیں۔ والو کی قسم ، وجہ اور حالت کے لحاظ سے ٹارگٹڈ حل کی ضرورت ہے۔ صنعتی اور رہائشی ایپلی کیشنز کی مندرجہ ذیل مخصوص مثالیں ہیں ، ان کے اسباب ، علاج معالجے اور احتیاطی اقدامات کے ساتھ۔
I. ڈھیلے والوز کی عام وجوہات
1. سطح کی دشواریوں کو
پہنیں یا سنکنرن: طویل عرصے سے استعمال کے بعد ، سطحوں پر مہر لگانے (جیسے گیٹ اور گیٹ والو یا بال والو کی نشست) میڈیا کٹاؤ ، کیمیائی سنکنرن یا جزوی مادے کی وجہ سے ڈھیلے ہوجاتے ہیں۔
کیس اسٹڈی: ایک کیمیائی پلانٹ میں سلفورک ایسڈ کی ترسیل کے گیٹ والو نے سگ ماہی کی سطح کی سنکنرن کی وجہ سے 0.5 L/منٹ لیک کیا۔ والو سیٹ کو تبدیل کرنے سے مسئلہ حل ہوگیا۔
ناپاک جیمنگ: میڈیم میں ٹھوس ذرات (جیسے زنگ یا ریت) سگ ماہی کی سطحوں کے درمیان پھنس سکتے ہیں اور مکمل بندش کو روک سکتے ہیں۔
2. والو ساختی ناکامی
اسٹیم موڑنے یا خراب دھاگوں: بیرونی قوت یا دھاگے کی وجہ سے اسٹیم موڑنے - پہنا ہوا ، ڈسک/ دائرہ کو مناسب طریقے سے بیٹھنے سے روکتا ہے۔ کیس: بھاپ پائپ لائن پر گلوب والو بند ہونے کے بعد لیک ہوجاتا ہے کیونکہ اسٹیم موڑتا ہے۔ مسئلے کو اسٹیم اصلاح کے ساتھ طے کیا گیا تھا۔
موسم بہار کی ناکامی (بہار کے والوز کے لئے): تھکاوٹ یا ریلیف یا ریلیف والو کے موسم بہار کی ٹوٹنا ، جس کے نتیجے میں سیل پر دباؤ برقرار رکھنے میں ناکامی ہوتی ہے۔
3. آپریشنل اور تنصیب کے مسائل
ناکافی اختتامی قوت: دستی والو کو مکمل طور پر خراب نہیں کیا گیا تھا یا ایکچیوٹر (جیسے نیومیٹک یا بجلی) آؤٹ پٹ ناکافی ہے۔
تنصیب کا انحراف: والو اور پائپنگ متضاد ہیں ، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کی سطح پر ناہموار دباؤ پڑتا ہے۔
کیس: فلانج بولٹوں کی ناہموار سخت ہونے کی وجہ سے ایک نیا نصب شدہ گلوب والو اوور لیک ہوا۔ اس مسئلے کو ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ حل کیا گیا تھا۔
4. میڈیا کی خصوصیات کا اثر
پائروکوکنگ: والو کے اندر ہائٹیمپریٹری میڈیا (جیسے پگھلا ہوا نمک ، بٹومین) کی کوکنگ ، ڈسک کی تحریک میں رکاوٹیں ڈالتی ہے۔
کم - درجہ حرارت منجمد: کم درجہ حرارت میڈیا (جیسے ، مائع نائٹروجن والو کو اندر سے جمنے کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے تنے پھنس جاتا ہے۔
ii. اعمال اور حل
1. ہنگامی اقدامات (رساو کو پھیلنے سے روکنے کے لئے)
اپ اسٹریم والوز کو بند کریں: میڈیا کی فراہمی کو ختم کرتے ہوئے ، خرابی والی والو کے اوپر اسٹپر یا بال والو کو فوری طور پر بند کردیں۔ دباؤ سے نجات: اگر والو ہائی پریشر کے نظام میں ہے تو ، دباؤ کو دور کرنے اور پانی کے ہتھوڑے سے بچنے کے لئے آہستہ آہستہ وینٹ والو کھولیں۔
عارضی رساو کنٹرول: والو سگ ماہی ٹولز (جیسے گلو - انجیکشن سیلنگ ٹیپ یا کلیمپ رساو پلگ) کا استعمال کرکے کنٹرول لیک۔
کیس اسٹڈی: ایک کیمیائی پلانٹ میں امونیا والو کو عارضی طور پر ایک گلو کے ساتھ سیل کیا گیا تھا - مرمت کے لئے وقت خریدنے کے لئے انجیکشن سگ ماہی ٹیپ۔
2. تفصیلی معائنہ اور بحالی
بصری معائنہ: خروںچ ، سنکنرن یا نجاست کے لئے سگ ماہی کی سطح کا بصری معائنہ ، اور والو اسٹیم موڑنے کا معائنہ۔
فنکشنل ٹیسٹ: والو کا دستی آپریشن جب بند ہونے پر مزاحمت کو محسوس کرتا ہے اور کسی بھی غیر معمولی پیسنے والی آوازوں کو سننے کے لئے۔
بے ترکیبی معائنہ (بند کرنا ضروری ہے):
والو کو ہٹا دیں ، سگ ماہی کی سطح اور والو گہا کو صاف کریں ، کوک ، زنگ اور دیگر نجاست کو ہٹا دیں۔
پہننے اور پیمائش کے لئے سیٹ ، ڈسک اور دائرے کی جانچ پڑتال کریں (معیاری کلیئرنس عام طور پر 0.1 ملی میٹر سے کم ہے)۔
والو اسٹیم سیدھے پن کی تصدیق کریں (انحراف 0.05 ملی میٹر/میٹر سے کم ہوگا)۔ کسی بھی جھکے ہوئے تنے کو تبدیل کریں۔ مہروں کو تبدیل کریں: سیٹ ، والو سیٹ یا دائرہ کو تبدیل کریں اگر سگ ماہی کی سطح کا لباس مخصوص قیمت سے زیادہ ہے۔ اگر موسم بہار ناکام ہوجاتا ہے تو ، اسے اسی طرح کی تصریح کے ساتھ تبدیل کریں۔
3. ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن
ایکٹیویٹر کمیشننگ: نیومیٹک/الیکٹرک والوز کے ل the ، ایکٹوئٹر کے ہوا کے دباؤ یا موجودہ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آؤٹ پٹ فورس اختتامی ضرورت کو پورا کرے۔
موسم بہار میں دباؤ انشانکن: موسم بہار سے بھری ہوئی والوز کے ل spring ، اس موسم بہار کے پری لوڈ کی تصدیق کے لئے ایک موسم بہار کا ڈینومیومیٹر استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی اقدار کو پورا کرے۔
تنصیب کی صف بندی: جب والوز کو دوبارہ انسٹال کرتے ہو تو ، لیزر سیدھ کے آلے کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ والوز اور پائپنگ 0.1 ملی میٹر کے اندر منسلک ہیں۔
iii. احتیاطی تدابیر اور بحالی کی سفارشات
1. ریگولر بحالی
صفائی اور چکنا کرنے: والو سہ ماہی کو ہٹا دیں ، سگ ماہی کی سطح اور والو گہا کو صاف کریں ، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم چکنائی (جیسے مولیبڈینم ڈسلفائڈ) کے ساتھ برش کریں۔
مہر کی تبدیلی کا سائیکل: میڈیم کی سنکنرن کی بنیاد پر مہر کی تبدیلی کا شیڈول قائم کریں (جیسے ، انتہائی سنکنرن میڈیم سال میں ایک بار اور ہر 2-3 سال بعد کم سنکنرن میڈیم کی جگہ لی جاتی ہے)۔
ایجنسی کی بحالی پر عمل درآمد: نیومیٹک ایکچوایٹرز کی ہوا کی فراہمی کے معیار (تیل اور نمی کا مواد) اور ماہانہ بجلی کے ایکچویٹرز کی وائرنگ کی سختی کی جانچ کریں۔ آپریٹنگ معیارات
بار بار کھلنے اور بند ہونے سے پرہیز کریں: سگ ماہی کی سطح کو کم سے کم کرنے کے لئے والو کے جزوی افتتاحی وقت کو کم کریں۔
سست آپریشن: جب اعلی درجہ حرارت یا ہائی پریشر والو کو بند کرتے ہو تو ، سگ ماہی کے احاطہ میں صدمے سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لئے والو کو آہستہ آہستہ اور طریقہ کار کو سخت کریں۔
ڈائی الیکٹرک فلٹریشن: ذرہ سائز میں 0.1 ملی میٹر سے بڑی نجاست کو فلٹر کرنے کے لئے والو (جیسے ٹائپ وائی فلٹر) کا فلٹر اپ اسٹریم انسٹال کریں۔